جوشکاری آرگون چیست؟ دروازه ورود شما به دنیای جوشهای حرفهای و درآمدزا
جوشکاری آرگون یا جوشکاری تیگ (TIG) یکی از دقیقترین و با کیفیتترین جوشکاریهای اتصالات فلزی است. این روش امکان اتصال فلزات مختلف را با گرمای ناشی از قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار میسر میکند. در روش جوش آرگون بر خلاف دیگر روشهای جوشکاری، الکترود مصرف نمی شود؛ بلکه از الکترودهای تنگستن یا همان مصرف نشدنی استفاده می شود.
این روش جوشکاری با عنوان علمی GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) نیز شناخته میشود که معنای تحتالفظی آن جوشکاری قوس تنگستن گازی است. این نام به خوبی اساس کار این فرآیند را توصیف میکند: استفاده از یک قوس الکتریکی که میان الکترود تنگستنی و قطعه کار ایجاد میشود، در حالی که گاز محافظ (معمولاً آرگون) این منطقه را پوشش میدهد.
تفاوت اصلی این نوع جوش با سایر روشها، استفاده از گاز محافظ آرگون در هنگام جوشکاری است که به عنوان مانعی برای ورود هوا و جلوگیری از اکسیداسیون فلز عمل میکند.
اگر یک اتصال فلزی بینقص، تمیز و ظریف نظر شما را به خود جلب کرده که چگونه این شاهکار پدید آمده است؟ اگر به دنبال یادگیری یک مهارت تخصصی، پردرآمد و آیندهدار در صنعت هستید و یا میخواهید کیفیت پروژههای فلزی خود را به سطح بالاتری برسانید، پاسخ شما جوشکاری آرگون (TIG) است.
این مقاله، چراغ راه شما برای درک کامل این فرآیند شگفتانگیز است. ما به شما زوایای مختلف از فرآیند جوشکاری آرگون، کاربردهای خیرهکننده آن در صنایع مختلف و مقایسه با سایر روشها را نشان میدهیم. شما میتوانید با شرکت در دوره آموزش جوشکاری آرگون در مشهد و تسلط بر جوش آرگون، درهایی جدید از فرصتهای شغلی را به روی خود باز کنید. با ما همراه باشید تا با هم سفری به قلب یکی از دقیقترین و باکیفیتترین فرآیندهای جوشکاری دنیا داشته باشیم.
چرا در جوشکاری از گاز آرگون استفاده میشود؟
در صنعت بزرگ جوشکاری، روشهای متعددی وجود دارد که جوشکاری آرگون به علت کیفیت بینظیر، دقت و کنترل فوقالعادهای که در اختیار جوشکار قرار میدهد باعث تمایز و استقبال بیشتر متخصصین این حوزه شده است.
در جوشکاری به روش تیگ از گاز خنثی آرگون برای محافظت از حوضچه جوش در برابر اکسیداسیون و آلودگیهای اتمسفری استفاده میشود. این گاز محافظ، یک محیط کاملاً ایزوله و تمیز ایجاد میکند که نتیجه آن، جوشی درخشان، مستحکم و بدون هیچگونه ناخالصی است و در برابر خوردگی و سایش مقاومت بیشتری دارد. به همین دلیل است که برای فلزات حساس و گرانقیمتی مانند آلومینیوم، فولاد ضد زنگ (استیل)، تیتانیوم و مس، جوشکاری آرگون اولین و بهترین انتخاب است
قوس الکتریکی چیست؟
قوس الکتریکی، پدیدهای است که در آن جریان الکتریسیته از یک شکاف هوا (یا گاز) بین دو رسانا عبور میکند و باعث تولید حرارت و نور شدید میشود. در جوشکاری تیگ، این قوس بین نوک الکترود تنگستن (که ذوب نمیشود) و سطح فلز پایه برقرار میگردد. دمای این قوس میتواند به هزاران درجه سانتیگراد برسد که برای ذوب کردن تقریبا تمام فلزات صنعتی کافی است.
فرآیند قوس الکتریکی در نحوه جوشکاری تیگ (GTAW)
- ایجاد قوس: جوشکار تورچ (مشعل) را به قطعه کار نزدیک کرده و با فشردن شاسی، جریان گاز آرگون و سپس جریان برق برقرار میشود. قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار شکل میگیرد.
- تشکیل حوضچه جوش: حرارت شدید قوس، فلز پایه را ذوب کرده و یک حوضچه مذاب کوچک ایجاد میکند.
- تزریق فیلر (سیم جوش): در صورت نیاز به پر کردن شکاف یا افزایش ضخامت جوش، جوشکار با دست دیگر خود، سیم جوش(فیلر) مناسب را به آرامی به لبه حوضچه مذاب وارد میکند. سیم جوش ذوب شده و با فلز پایه ترکیب میشود.
- حرکت و پیشروی: جوشکار با حفظ یک فاصله ثابت، تورچ را به آرامی در مسیر اتصال حرکت میدهد تا خط جوش یکنواخت و پیوستهای شکل بگیرد.
- محافظت گاز آرگون: در تمام این مراحل، گاز آرگون به طور مداوم از طریق نازل تورچ جریان دارد و از اکسید شدن و تخلخل حوضچه مذاب و فلز داغ جلوگیری میکند.
این کنترل همزمان بر حرارت، سرعت و تزریق فیلر است که جوشکاری تیگ را به یک هنر و مهارت ارزشمند تبدیل کرده است.
کاربردهای جوشکاری آرگون: از صنایع بزرگ تا خانه شما
تطبیقپذیری و کیفیت بالای جوش تیگ در جوشکاری، آن را به یک انتخاب ایدهآل در صنایع مختلف تبدیل کرده است. برخی از مهمترین کاربردهای آن عبارتند از:
- صنایع هوافضا: برای جوشکاری قطعات حساس موتور جت، بدنه هواپیما که نیاز به اتصالات بدون نقص و با حداکثر استحکام دارند.
- صنایع غذایی و دارویی: در ساخت مخازن، لولهها و تجهیزات از جنس فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) که باید سطحی کاملاً صاف و بدون خلل و فرج داشته باشند تا از تجمع باکتری جلوگیری شود.
- صنعت خودروسازی و موتورسیکلت: برای جوشکاری اگزوزهای اسپرت، قطعات آلومینیومی بدنه، و تعمیرات دقیق مانند جوشکاری سرسیلندر از جوشکاری گاز آرگون استفاده میشود.
- مجسمهسازی، معماری و دکوراسیون: در ساخت نردههای استیل، مبلمان مدرن و مجسمههای فلزی از روش جوشکاری تیگ بهره میبرند.
- صنایع نفت و گاز: صنایع نفت و گاز نیز به دلیل نیاز به جوش هایی که بتوانند فشار بالا و شرایط خورنده را تحمل کنند، از این روش بهره می برند.
- ساخت دوچرخههای حرفهای: در تولید بدنههای آلومینیومی و تیتانیومی دوچرخههای مسابقهای از این روش استفاده میشود.
- تعمیرات تخصصی: برای ترمیم قالبهای صنعتی، پرههای توربین و قطعات گرانقیمتی که جایگزین کردن آنها دشوار یا پرهزینه است.
جوشکاری سرسیلندر با جوش آرگون
سرسیلندر یکی از حیاتیترین و گرانترین قطعات موتور خودرو است. ترک خوردن یا آسیب دیدن آن به دلیل گرمای بیش از حد، یک مشکل رایج است. به جای تعویض کامل سرسیلندر، روش جوشکاری آرگون یک راهحل اقتصادی و بسیار مؤثر برای تعمیر آن است. ظرافت و کنترل حرارت در این روش، امکان ترمیم ترکها و بازسازی بخشهای آسیبدیده را بدون آسیب رساندن به بقیه ساختار سرسیلندر فراهم میکند.
مراحل جوشکاری سرسیلندر
- آمادهسازی: سطح سرسیلندر از هرگونه روغن، چربی و کربن بطور کامل بایستی تمیز شود.
- شناسایی ترک: پیدا کردن محل دقیق ترک و عمق آن بایسیتی شناسایی و بررسی شود که گاهی با روشهای تست غیرمخرب این بررسی انجام میشود.
- شیارزنی: ایجاد یک شیار V شکل روی مسیر ترک برای نفوذ کامل جوش الزامی است.
- پیشگرمایش: گرم کردن سرسیلندر تا دمای مشخص بسته به جنس آن ممکن است لازم باشد تا از شوک حرارتی و ترکهای بعدی جلوگیری شود.
- جوشکاری: با تکنیکهای دقیق جوشکاری تیگ شیار با استفاده از سیم جوش مخصوص آلومینیوم پر میشود.
- خنکسازی: قرار دادن قطعه در شرایطی (مثلاً داخل پودر یا پتوی نسوز) که به آرامی سرد شود و تنش های حرارتی کاهش یابد.
- ماشینکاری: پرداخت نهایی و کفتراشی سطح برای بازگرداندن آن به حالت استاندارد انجام میشود.
فلزات قابل جوشکاری با آرگون
یکی از بزرگترین مزایای روش تیگ، توانایی آن در جوشکاری طیف گستردهای از فلزات است:
- فولادهای ضد زنگ
- آلومینیوم و آلیاژهای آن: جوشکاری آلومینیوم با TIG به دلیل توانایی این روش در پاکسازی لایه اکسیدی سطح آلومینیوم، بسیار مؤثر است.
- فولادهای کربنی (آهن): برای اتصالات دقیق و ریشه جوش در لولهها.
- مس، برنج و برنز.
- تیتانیوم، منیزیم و آلیاژهای نیکل.
تجهیزات و ابزارهای جوشکاری آرگون
برای جوشکاری GTAW نیاز به لوازم و ابزار های مختلفی است تا فرایند جوش به شکلی مناسب و مطلوب انجام گیرد
- دستگاه جوش آرگون: قلب سیستم که جریان برق را با قابلیت تنظیم دقیق آمپر فراهم میکند. این دستگاهها میتوانند جریان DC (برای فولاد) یا AC/DC (برای فولاد و آلومینیوم) باشند.
- تورچ جوشکاری: ابزاری است که در دست جوشکار قرار میگیرد و شامل کابل برق، شلنگ گاز، الکترود تنگستن، و نازل سرامیکی است.
- کپسول گاز آرگون
- رگلاتور (مانومتر): برای تنظیم و کنترل فشار و جریان خروجی گاز از کپسول استفاده میشود.
- الکترود تنگستن: الکترود نسوزی که قوس الکتریکی را ایجاد میکند.
- لوازم ایمنی: شامل ماسک جوشکاری اتوماتیک، دستکش ساق بلند، لباس کار مقاوم و پیشبند
انواع الکترودها در جوش آرگون: قلب تپنده تورچ
با توجه گستردگی حوزه جوشکاری تیگ، الکترودهای تنگستن متنوعی در این روش استفاده میشود که بر اساس ترکیبات آلیاژی خود، با رنگهای مختلفی مشخص میشوند که هر کدام ویژگی و کاربرد خاص خود را دارند. این الکترودها نقش مهمی را در ایجاد قوس پایدار و کنترل حرارت ایفا میکنند.
| نوع الکترود | رنگ الکترود | کاربرد | ویژگی |
|---|---|---|---|
| تنگستن خالص | سبز | برای جوشکاری آلومینیوم با جریان AC | پایداری قوس خوب |
| تنگستن توریمدار | قرمز 1% – زرد 2% | رایجترین الکترود برای فولاد با جریان DC | شروع قوس عالی (کمی رادیواکتیو) |
| تنگستن زیرکونیمدار | قهوهای | جوشهای طولانی و پیوسته | مقاومت بالا در برابر آلودگی قوس |
| تنگستن سریمدار | خاکستری | عالی برای ورقهای نازک با جریان DC | شروع قوس خیلی آسان |
| تنگستن لانتاندار | آبی | مناسب برای اکثر فلزات (AC/DC) | پایداری قوس بالا |
انواع سیم جوش (فیلر) مورد استفاده در جوش آرگون
سیم جوش برای تأمین فلز اضافه در اتصال است لذا انتخاب سیم جوش باید متناسب با فلز پایهای، آلیاژ مورد استفاده، ضخامت قطعات و شرایط محیطی باشد که جوشکاری میکنید. استفاده از سیم جوش اشتباه میتواند منجر به ترک خوردن، ضعف و خوردگی اتصال شود.
تیتانیوم
- ویژگیها: سیم جوش تیتانیوم بهطور خاص برای جوشکاری تیتانیوم و آلیاژهای تیتانیوم استفاده میشود. این سیم به دلیل ویژگیهای خاص تیتانیوم، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و دمای بالا دارد.
- استفاده: برای جوشکاری قطعات تیتانیومی در صنایع هوافضا و پزشکی کاربرد دارد.
سیم جوش آلومینیوم
- ویژگیها: این سیمها معمولاً از آلیاژهای 4043 و 5356 ساخته میشوند. سیم جوش آلومینیوم معمولاً نرمتر از سایر انواع سیمهای جوش است و در برابر حرارت بالا و شوکهای حرارتی مقاومت خوبی دارد.
- استفاده: بیشتر در جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن مانند قطعات خودرو، هوافضا و صنایع ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرد.
سیم جوش فولاد ضدزنگ (استیل)
- ویژگیها: این سیمها معمولاً از جنس استیل ضدزنگ با ترکیبهایی مثل 308L، 316L و 309L ساخته میشوند. هر یک از این ترکیبها برای جوشکاری استیلهای مختلف مناسب هستند.
- استفاده: در صنایع غذایی، دارویی، نفت و گاز، و صنایع شیمیایی که نیاز به جوشکاری فولاد ضدزنگ دارند.
مس
- ویژگیها: سیم جوش مس معمولاً از آلیاژهای مس با درصد خلوص بالا ساخته میشود. این سیمها در جوشکاری قطعات مسی و آلیاژهای مسی بهخوبی عمل میکنند.
- استفاده: در صنایع الکترونیکی و تجهیزات برقی که نیاز به جوشکاری مس دارند.
برنج
- ویژگیها: سیم جوش برنج برای جوشکاری آلیاژهای مسی و برنجی مناسب است. این سیمها بهویژه در مواردی که نیاز به اتصال با استحکام بالا و مقاومت به خوردگی باشد، کاربرد دارند.
- استفاده: در صنایع ساختمانی و لولهکشی کاربرد دارند
سیم جوش آلیاژهای ویژه
- ویژگیها: این سیمها برای جوشکاری آلیاژهایی مانند نیکل، کربن استیل، و آلیاژهای خاص طراحی شدهاند. از جمله این سیمها میتوان به سیمهای جوش نیکلی اشاره کرد.
- استفاده: در صنایع خاصی که نیاز به جوشکاری آلیاژهای خاص دارند.
تورچهای مختلف در جوش آرگون و کاربرد هر نوع
تورچها وظیفه هدایت جریان برق، گاز محافظ آرگون و الکترود تنگستن را بر عهده دارد. انتخاب تورچ مناسب تأثیر مستقیمی بر کیفیت جوش، راحتی اپراتور و طول عمر تجهیزات دارد. تورچهای آرگون بر اساس سیستم خنککنندگی و نوع کنترل انواع مختلفی تقسیم میشوند.
- تورچ آرگون هوا خنک
تورچهای هوا خنک رایجترین و پرکاربردترین نوع تورچ آرگون هستند. خنککاری این تورچها از طریق جریان هوا و بدنه تورچ انجام میشود.
ویژگیها:
- ساختار ساده و قیمت اقتصادی
- وزن سبک و حمل آسان
- مناسب برای جوشکاریهای سبک و نیمهسنگین
کاربردها:
- کارگاههای عمومی
- جوشکاری قطعات نازک
- تعمیرات و پروژههای سبک
محدودیت:
برای آمپراژهای بالا مناسب نیست و در کار طولانیمدت ممکن است داغ شود.
- تورچ آرگون آب خنک
در تورچهای آب خنک، گرمای تولیدشده توسط گردش آب در داخل کابلها و بدنه تورچ کنترل میشود. این نوع تورچ برای جوشکاریهای سنگین و صنعتی طراحی شده است.
ویژگیها:
- تحمل آمپر بالا
- عمر طولانیتر قطعات
- کاهش دمای تورچ در استفاده مداوم
کاربردها:
- صنایع سنگین
- جوشکاری قطعات ضخیم
- خطوط تولید و کار مداوم
محدودیت:
نیاز به یونیت خنککننده آب و هزینه بالاتر نسبت به مدل هوا خنک
- تورچ آرگون دستی (شیردار)
این نوع تورچ دارای شیر دستی روی دسته است که اپراتور بهصورت مستقیم جریان گاز آرگون را کنترل میکند.
ویژگیها:
- عدم نیاز به شیر برقی دستگاه
- کنترل ساده گاز
- مناسب برای دستگاههای ساده TIG
کاربردها:
- کارگاههای کوچک
- دستگاههای جوش قدیمی یا ساده
- تورچ آرگون اتوماتیک (بدون شیر)
در این تورچها، کنترل گاز از طریق دستگاه جوش انجام میشود و خود تورچ فاقد شیر دستی است.
ویژگیها:
- کنترل دقیقتر گاز
- ظاهر سادهتر تورچ
- ایمنی و کیفیت جوش بالاتر
کاربردها:
- دستگاههای TIG پیشرفته
- جوشکاریهای دقیق و صنعتی
مزایا و معایب جوشکاری تیگ
هر روش صنعتی، مجموعهای از نقاط قوت و چالشها را به همراه دارد و جوشکاری آرگون نیز از این قاعده مستثنی نیست. در ادامه به مزایا و محدودیتهای جوشکاری آرگون می پردازیم:
مزایای برجسته جوشکاری آرگون: چرا TIG انتخاب حرفهایهاست؟
- کیفیت و زیبایی بیرقیب جوش: مهمترین و شناختهشدهترین مزیت جوشکاری آرگون، کیفیت فوقالعاده بالای آن است. به دلیل استفاده از گاز محافظ آرگون و عدم وجود هیچگونه سرباره، جوش حاصل بسیار تمیز، براق و از نظر ظاهری بینقص است. این فرآیند هیچگونه پاشش (Spatter) تولید نمیکند، بنابراین پس از جوشکاری نیازی به تمیزکاری و سنگزنی گسترده نیست.
- کنترل کامل و بینظیر فرآیند: در این روش، جوشکار کنترل کاملی بر روی تمام متغیرها دارد. حرارت قوس (آمپراژ) با پدال پایی یا کنترل روی تورچ تنظیم میشود و افزودن سیم جوش (فیلر) با دست دیگر به صورت کاملاً مستقل انجام میگیرد. این جداسازی، به جوشکار اجازه میدهد مانند یک جراح، مقدار حرارت و مواد پرکننده را با دقتی میلیمتری کنترل کند.
- قابلیت جوشکاری طیف وسیعی از فلزات: روش جوشکاری آرگون یک روش بسیار همهکاره است. با استفاده از این فرآیند میتوان تقریباً تمام فلزات صنعتی، از جمله فولاد کربنی (آهن)، فولاد ضد زنگ (استیل)، آلیاژهای نیکل، تیتانیوم، مس، برنج و مهمتر از همه، آلومینیوم و آلیاژهای آن را با بالاترین کیفیت جوش داد.
- ایدهآل برای ورقهای نازک و کارهای دقیق: به دلیل کنترل دقیق حرارت، جوشکاری آرگون بهترین روش برای اتصال ورقهای فلزی بسیار نازک (حتی زیر یک میلیمتر) بدون ترس از سوختن، سوراخ شدن یا تاب برداشتن (Warping) قطعه کار است.
محدودیتها و چالشها: نکاتی که باید بدانید
- سرعت پایین جوشکاری: جوشکاری آرگون یک فرآیند دقیق و روشمند است، نه یک فرآیند سرعتی. در مقایسه با روشهایی مانند جوشکاری CO2، سرعت پیشروی در روش جوشکاری تیگ به مراتب پایینتر است. به همین دلیل برای پروژههای تولید انبوه که سرعت در آنها اولویت اول است، معمولاً انتخاب مناسبی نیست.
- نیاز به مهارت و تمرین بسیار بالا: این روش به هماهنگی دو دست نیاز دارد و تسلط بر آن نیازمند صبر، تمرین زیاد و آموزش اصولی است. جوشکار باید به طور همزمان زاویه تورچ، طول قوس، سرعت حرکت و نحوه افزودن سیم جوش را مدیریت کند.
- حساسیت بسیار زیاد به تمیزی سطح: کیفیت جوش تیگ به شدت به تمیزی فلز پایه وابسته است. هرگونه آلودگی، روغن، گریس، زنگزدگی یا اکسید روی سطح کار باید قبل از شروع به طور کامل پاک شود. در غیر این صورت، این آلودگیها وارد حوضچه جوش شده و باعث ایجاد تخلخل و عیوب دیگر در جوش میشوند.
- نامناسب برای محیطهای باز و بادخیز: پوشش محافظ گاز آرگون که از حوضچه جوش محافظت میکند، توسط باد یا جریان هوا به راحتی پراکنده میشود. از بین رفتن این پوشش گازی، منجر به اکسید شدن سریع جوش و افت شدید کیفیت آن میگردد.
نکات ایمنی جوشکاری آرگون: اول ایمنی، بعد کار
جوشکاری آرگون ایمن است، به شرطی که نکات زیر را به طور کامل رعایت کنید:
- محافظت از چشم و پوست: قوس TIG اشعه ماوراء بنفش (UV) بسیار شدیدی تولید میکند. همیشه از ماسک استاندارد و لباس کار کاملاً پوشیده استفاده کنید.
- تهویه مناسب: کاز آرگون سنگینتر از هواست و در فضاهای بسته میتواند جایگزین اکسیژن شود و خطر خفگی ایجاد کند. حتماً کارگاه با تهویه قوی تجهیز کنید.
- خطر برقگرفتگی: همیشه از خشک بودن دستکشها و محیط کار اطمینان حاصل کنید.
- استفاده از دستکش: برای محافظت از دستها در برابر حرارت و اشعه UV، از دستکشهای چرمی ساق بلند مخصوص تیگ استفاده کنید.
- جلوگیری از آتشسوزی: مواد قابل اشتعال را از محیط کار دور نگه دارید و حتما کارگاه خود را به کپسول آتشنشانی تجهیز کنید.
جمعبندی: جوشکاری آرگون، یک سرمایهگذاری برای آینده شغلی شما
همانطور که در این راهنمای جامع دیدیم، جوشکاری آرگون یا تیگ فقط یک روش اتصال فلزات نیست؛ بلکه یک هنر، یک علم و یک مهارت فوقالعاده ارزشمند است. این فرآیند با فراهم آوردن کنترل بینظیر، کیفیت جوش بیرقیب و توانایی کار با انواع فلزات، خود را به عنوان استاندارد طلایی در صنایع حساس و پروژههای دقیق تثبیت کرده است. اگرچه یادگیری آن نیازمند صبر و تمرین است، اما تسلط بر آن میتواند آینده شغلی شما را متحول کرده و شما را به یک متخصص پردرآمد و مورد تقاضا در بازار کار تبدیل کند.
آموزشگاه فنی و حرفهای سنجش پارسیان در مشهد، با بیش از یک دهه تجربه درخشان (از سال ۱۳۸۸) و با بهرهگیری از اساتید مجرب و کارگاههای مجهز، مسیر شما را برای تبدیل شدن به یک جوشکار حرفهای GTAW هموار میکند. ما به شما نه تنها نحوه جوشکاری آرگون را آموزش میدهیم، بلکه فوت و فنها و نکات بازار کار را نیز در اختیارتان قرار میدهیم تا پس از پایان دوره و دریافت مدرک بینالمللی فنی و حرفهای، با اعتماد به نفس کامل وارد دنیای حرفهایها شوید.
همین امروز برای یک مشاوره تخصصی رایگان با ما تماس بگیرید و اولین قدم را برای ساختن آیندهای درخشان بردارید
سوالات متداول
- آیا یادگیری جوشکاری آرگون سخت است؟
یادگیری اصول اولیه آن نسبتاً سریع است، برای رسیدن سطح استادی نیازمند صبر، تمرین زیاد و آموزش صحیح است. این روش مانند یادگیری یک ساز موسیقی است؛ هماهنگی بین دو دست برای کنترل تورچ و سیم جوش، کلید موفقیت است. میتوانید با شرکت در دوره آموزش جوشکاری آرگون در مشهد که توسط آموزشگاه سنجش پارسیان برگزار میشود به این حوزه وارد شوید.
- هزینه راهاندازی یک کارگاه جوشکاری آرگون چقدر است؟
هزینه بسته به برند و کیفیت تجهیزات متفاوت است، اما به طور کلی تهیه یک دستگاه اینورتر AC/DC مناسب، کپسول گاز و سایر لوازم جانبی برای راهاندازی کارگاه خود نیاز دارید که البته با توجه به درآمد بالای این تخصص، بازگشت سرمایه سریعی خواهید داشت.
- چرا در جوشکاری آرگون، الکترود تنگستن ذوب نمیشود؟
زیرا تنگستن یکی از بالاترین نقاط ذوب را در بین تمام فلزات (حدود ۳۴۲۲ درجه سانتیگراد) دارد. دمای قوس الکتریکی برای ذوب کردن فلز پایه کافی است، اما برای ذوب کردن نوک الکترود تنگستن کافی نیست (مگر اینکه با قطعه کار تماس پیدا کند).
- آیا میتوان آهن را با جوش آرگون جوش داد؟
بله، جوشکاری آهن (فولاد کربنی) با روش TIG بسیار رایج است، مخصوصاً برای لولهها و کارهایی که نیاز به نفوذ کامل و کیفیت بالا دارند. برای این کار از جریان DC استفاده میشود.